廢鹽水脫色處理工藝方法：高色度廢鹽水來源廣泛，化工、制藥、印染、造紙等多種工業(yè)生產(chǎn)過程中，會排放大量廢水，水中不但含有很多高濃度的有機(jī)污染物，還伴隨著大量硫酸根、鈣、鈉、氯等離子，這些工業(yè)廢鹽水往往含有深度的、持久性的顏色，蒸發(fā)濃縮分離后的鹽由于色度很高，不能作為副產(chǎn)鹽，也不能按常規(guī)垃圾處理，只能作危廢處理，增大了廢水處理成本，也造成了資源的浪費(fèi)。

當(dāng)前對于廢水脫色常用的脫色手段主要有：活性碳脫色，白土吸附脫色，微電解脫色，生化脫色，凝聚脫色，脫色劑脫色等。

（1）活性碳脫色及白土吸附脫色

活性碳脫色及白土吸附脫色是依靠吸附劑的吸附作用來脫除色度，成本高，用量大，吸附再生費(fèi)用昂貴，一般用于量少、濃度較低的廢水處理或深度處理等方面。

（2）微電解脫色

微電解脫色針對一定色度的廢水可以起到很好的脫色作用，但是當(dāng)廢水中色度高于200的時(shí)候，就難起到較好的脫色效果，有時(shí)反而會加深廢水的色度。

 (3)生化脫色

生化脫色是利用微生物酶來氧或還原有色分子，破壞其不飽和鍵及發(fā)色基團(tuán)來達(dá)到脫色目的。目前多采用活性污泥、接觸氧、生物轉(zhuǎn)盤等。但生化法只能用于低鹽度廢水，如廢水的鹽含量低于8000mg/L時(shí)可以采用，對于高鹽廢水無法進(jìn)行生化作用。

 (4)凝聚脫色

凝聚脫色是利用絮凝劑絮凝廢水的成色物質(zhì)沉淀而進(jìn)行脫色，凝聚脫色技術(shù)，投資費(fèi)用低，設(shè)備占地少，處理量大，是一種被普遍采用的脫色技術(shù)。

 (5)脫色劑脫色

對于高鹽廢水，目前采用的常規(guī)手段是將濃縮、分離后的鹽用有機(jī)溶劑來洗滌，通過相似相容原理實(shí)現(xiàn)鹽的脫色，這樣做可以達(dá)到脫色的目的，但是會產(chǎn)生大量的有機(jī)產(chǎn)物，這些有機(jī)產(chǎn)生還要通過精餾作用實(shí)現(xiàn)有機(jī)物與色度的分離回用，耗能極大，不利于節(jié)能減排，進(jìn)一步增大了企業(yè)的投資成本及運(yùn)營成本。

并且，當(dāng)前幾乎所有難脫除色度是由有機(jī)物導(dǎo)致的，是這些有機(jī)物中的某個(gè)或幾個(gè)官能團(tuán)的存在而顯色的，這些色度利用常規(guī)手段極難處理。

 (6)海普特種吸附技術(shù)

江蘇海普功能材料有限公司致力于高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，海普特種吸附技術(shù)處理工藝的基本原理是利用特種吸附材料的吸附性能，對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行吸附并富集到吸附材料中，吸附出水色度降低，滿足出水指標(biāo)要求，出水蒸鹽為白色。

吸附飽和后，對吸附材料進(jìn)行脫附處理，使吸附材料得以再生并重新繼續(xù)吸附，如此不斷循環(huán)進(jìn)行。

工藝流程

工藝流程如圖所示，廢水先過濾將其中的懸浮物和細(xì)小顆粒物截留，防止雜質(zhì)進(jìn)入吸附材料中，影響吸附性能。

過濾后的廢水再進(jìn)入裝有特種吸附材料的吸附塔進(jìn)行吸附，吸附飽和后，對吸附材料進(jìn)行脫附再生處理，吸附材料再生后可重復(fù)使用，吸附出水進(jìn)后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)，高濃度脫附液由客戶處理。

圖1-1 工藝流程圖

適用范圍

廢鹽水脫色；

優(yōu)勢

1.解決廢水脫色的難題，確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，具有較大經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益；

2.特種吸附材料具有高吸收容量和高濃縮比，設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低;

3.自動化控制，操作方便，維護(hù)方便，使用壽命長；

4.后續(xù)蒸鹽為白色，可作為副產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)資源回收。

吸附處理數(shù)據(jù)

案例1 吸附進(jìn)出水?dāng)?shù)據(jù)

圖2-1原水（左）、出水（右）外觀圖

 圖2-2 出水蒸鹽外觀圖