然而，錸的提取是一項挑戰的工程。現代工業中，錸主要從銅鉬冶煉煙氣淋洗產生的污酸中回收，其濃度極低（5-15mg/L），且含有大量氟離子、硫酸根及多種金屬離子等雜質，對材料選擇性、酸環境耐受性與經濟性構成嚴峻挑戰。傳統工藝多止步于初步富集，而海普在高效吸附提取的同時，已具備高純度錸酸銨的精制能力。

海普通過自主研發，成功推出 “高效吸附提取 + 高純精制”一體化解決方案，不僅在核心吸附環節實現了性能對標與進口替代，更具備了提供4N級（99.99%）高純錸酸銨產品的完整技術能力，助力客戶構建從資源回收到應用的全鏈條自主體系。

長期以來，溶劑萃取法是提錸的主流工藝，但其固有缺陷日益凸顯：流程復雜、占地面積大、有機溶劑揮發帶來安全與環保隱患，且在極低濃度下效率驟降。

相比之下，離子交換吸附技術展現出了顯著優勢：流程簡潔、環境友好、適應低濃度范圍廣，尤其適合從復雜溶液中高效、選擇性回收目標金屬。然而，該領域長期被國外品牌壟斷，國內企業不僅面臨成本高昂、供貨周期長的困境，在工藝適配與技術支持上也常受制約。

海普提錸系統的穩定高效，核心在于自主研發的特種提錸吸附材料。該材料實現了針對性設計：

● 結構定制化：以大孔結構聚苯乙烯為骨架，孔隙分布更合理，為錸離子提供充足吸附通道；

● 高選擇性：表面修飾的專屬配位功能基團，僅與錸離子快速形成穩定配合物，對氯離子、硫酸根等其他陰離子呈惰性，抗干擾能力強；

● 穩定性：材料在酸性體系中表現出的化學與機械穩定性，確保了長周期運行的成本效益。

為幫助客戶增加資源效益，海普進一步提供“吸附-精制”集成方案，將粗產品轉化為超高附加值產品。

對于吸附后的富集液，海普集成的重結晶精制技術，可通過精準的工藝控制，高效去除粗品中殘留的微量雜質（如K、Na、Ca、Mg、Cl、F及重金屬離子）。

▌精準控溫：通過優化結晶溫度曲線，確保錸酸銨晶體有序生長，減少雜質包裹；

▌多級循環：采用多次重結晶策略，逐步提升產品純度，穩定達到4N級，并可提純至5N級；

▌母液回收：結晶母液經處理后返回系統，實現錸元素的超高回收率。

產出的高純錸酸銨產品，可直接適配航空發動機單晶葉片、催化劑等領域，實現從工業廢料到戰略材料的價值跨越。

在進口替代浪潮中，真正的突破源自扎實的技術積累與貼近場景的創新。海普團隊助力山東企業實現了錸回收工藝的迭代躍遷，也為更多在稀有金屬提取領域尋求突破的企業，提供了可信賴、可復制的國產化路徑。我們已構建起從吸附材料、提取工藝到高純精制的完整自主解決方案——既實現“提得了”，更做到“提得精”，為客戶提升產品等級，增強產業鏈韌性。

未來，海普將持續致力于高性能吸附分離技術的創新與應用，為更多行業客戶在從復雜體系中“喚醒”錸、釩、鎵、鍺、銠、鎢、鉬等高價值資源，提供值得信賴的、具有核心技術自主權的解決方案，共同筑牢國家戰略資源的安全基石與產業競爭力。